邮箱登录: CSSC邮箱 CSIC邮箱
您所在的位置: 首页新闻中心成员动态 → 正文
七一九所:深入推进厂所融合建设,开展降本增效工程
来源:中国船舶     日期:2020-07-02    字体:【大】【中】【小】

成本工程

  为了全面支撑集团战略转型,在提升装备总体研制效率、加快设计迭代、提高研制质量的基础上,进一步提高科研装备经费的使用效率,中国船舶集团七一九所与总装厂优势互补,深入推进厂所融合,在装备研制过程中积极推进降本增效工程。

 

搭建厂所深度融合组织架构

  01 领导挂帅,制度先行

  七一九所和总装厂成立了厂所一把手挂帅的厂所深度融合组织机构,建立健全相关管理制度,明确职责。以重大工程研制为契机,打破传统分工界面,构建厂所协同工作机制。

  02 厂所融合办公,打响百日会战

  在开展某工程精细化施工设计时,为进一步提高三维数字样船可生产性水平,七一九所创新性地在施工设计阶段邀请总装厂提前介入,协调总装厂派遣百人驻所参加“工程精细化施工设计百日大会战专项团队”,将建造工艺融入施工设计中,避免后续返工成本。

  03 总师带队,深入建造现场

  在总装建造现场,七一九所组建了以总设计师为队长的队伍,深入持续与总装厂开展融合设计(生产设计阶段),通过数字样机协调单处理有关生产设计数字样机问题,及时跟进现场建造进度,促使总装厂安排设备纳期,节约存储成本,加强成本管控。

 

开发“两地三环境”
厂所融合设计平台

  01 工欲善其事,必先利其器

  以设计软件为基础,贯彻“流程一体化、数据一体化、管控一体化”理念,突破了三维建模、多专业并行、厂所融合设计等关键技术,形成了基于三维数字样机的厂所协同工程研制体系,开发了“两地三环境”的厂所融合设计平台。

  02 以“面向建造的设计”思想指导施工设计

  根据订货方式、下料方式、加工方式、装配流向、舾装区域、作业工种等对零部件、组件、区域等不同级别建模方式进行优化,产品设计同步考虑制造的可行性、高效性和经济性,提前暴露隐含的工艺问题,避免建造返工,节约了总装厂的建造成本。

  03 开展虚拟建造仿真,优化建造计划

  通过基于三维模型的厂所工艺工装对接,优化建造过程,积极协调总装厂以总体施工设计模型为基础统计材料、设备清单,并以清单为基础安排材料采购和设备纳期,一方面提高了采购数量的准确性,避免了采购过量的浪费和采购不足的工期延误;另一方面根据建造工期安排设备纳期,既节约了设备存储成本,又避免了延迟设备交付。

 

构建厂所信息高效沟通体系

  01 为提高厂所信息沟通效率,最大程度在生产成本、建造成本、固定性成本等方面得到有效控制,通过厂所远程高速网络、点对点数据传输系统、远程视频会议系统、异地图纸会签系统等建设,构建厂所信息高效沟通体系,在提升厂所协调工作效率的同时,既降低人员出差频次,节约了差旅费支出,也减少了图纸资料机要传递等成本。

  02 搭建厂所深度融合组织架构,以高效的信息沟通系统为助力,建立协同设计、协同建造的工作模式;以“面向建造的设计”思想指导施工设计,积极协调总装厂优化项目用工用料,逐步降低可控性成本,提高建造效率。通过深入推进厂所融合建设,有效开展降本增效工程。